PE膜在復(fù)合過程中會出現(xiàn)復(fù)合不牢，白點，熱封困難等一系列的問題，配方對這些問題一一解答其原因以及相對的對策。

一、復(fù)合不牢

即復(fù)合強度很低或為零，完全不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。

1、表面張力偏低

一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/cm以上才可以使用。

實踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復(fù)合強度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會形成復(fù)合強度極低或為零。同時，復(fù)合強度還與PE膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時尚可勉強復(fù)合，厚度在30－50微米時，表面張力值37dyn/cm時，視其復(fù)合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE，復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有幾組數(shù)據(jù)供參考：

PE膜在剛剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過2個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過3個月，尤其是梅雨季節(jié)，更應(yīng)注意倉儲的通風(fēng)、透氣。如果由于某種原因放置時間過長，重新使用時，除要進行逐卷檢驗外，還要根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失。

2、添加劑的影響

PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。滑爽劑一般采用芥酸酰胺類或油酸酰胺類，由于滑爽劑造成復(fù)合強度下降的原因有兩種：

①PE膜放置時間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，復(fù)合初粘力很低，隨著固化時間的加長，復(fù)合強度變化不大，復(fù)合強度始終保持很低或為零。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象，一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)�PE膜置于60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部分失效，此時再去復(fù)合一般不會出現(xiàn)復(fù)合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。

②復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復(fù)合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在進行高溫（40－50℃）固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復(fù)合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負(fù)面影響。

在生產(chǎn)過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，即要求有高的復(fù)合強度，又要求低的摩擦系數(shù)，這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。

3、表面污染

PE膜在生產(chǎn)過程中一般不會遭受污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達因液的污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠家，都采取自配達因液來檢驗?zāi)さ谋砻鎻埩�。達因液一般選用乙二醇獨乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎將其污染了導(dǎo)輥，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過導(dǎo)輥時將被污染，達因液侵入PE膜的表面，與PE分子緊密結(jié)合，復(fù)合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復(fù)合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現(xiàn)。

二、復(fù)合白點

此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是經(jīng)過添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉。由于色母料質(zhì)量的高低不同，內(nèi)含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導(dǎo)致復(fù)合后生產(chǎn)的乳白膜質(zhì)量不同，表面光亮度不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，從側(cè)面看有麻點，使用這樣的膜復(fù)合出來的產(chǎn)品大多會出現(xiàn)白點現(xiàn)象。通常解決這一問題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量。二是重新印刷一層白墨。無論采取哪種辦法都要加大成本，所以PE膜在使用前一定要嚴(yán)格檢驗。

三、復(fù)合后成品發(fā)澀

這種現(xiàn)象許多廠家都曾經(jīng)發(fā)生過。復(fù)合后的產(chǎn)品自動包裝機運行不暢，或制出的袋子開口困難。

干式復(fù)合一般采用的是二液反應(yīng)型粘合劑，復(fù)合后要進行高溫固化，以達到最高的復(fù)合強度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會由于固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會發(fā)生化學(xué)變化而失去爽滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴(yán)格控制在40℃左右，不可隨意提高。另外，要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹脂牌號選擇不當(dāng)而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。

四、熱封不良

經(jīng)過復(fù)合進入最后一道工序或進入客戶手中后有時會出現(xiàn)局部熱封溫度偏高，熱封不良等的現(xiàn)象，嚴(yán)重時無法挽救。造成這種結(jié)果的原因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過大等。

1、電暈擊穿

PE膜在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高壓放電輥時，由于各種原因可能會造成膜的局部擊穿，這種現(xiàn)象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復(fù)合面一樣形成了帶有極性基團的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以，在制袋或自動包裝時就會出現(xiàn)局部熱封不良的現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，PE膜在進廠檢驗時增加一項復(fù)合面表面張力值檢測項。

2、滑爽劑含量偏高

由于PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導(dǎo)致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過期的PE膜，可能會出現(xiàn)這種情況。所以，要根據(jù)客戶的具體要求選擇適當(dāng)?shù)臉渲�牌號，對于高滑爽的產(chǎn)品盡量不要使用過期薄膜。此種現(xiàn)象發(fā)生后，建議使用溶劑反復(fù)擦拭其熱封面，效果會有所改善。

3、再生料

為節(jié)約成本，在生產(chǎn)PE膜時，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是經(jīng)過不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質(zhì)，重新制膜后，其熱封性能大大下降，熱封溫度普遍提高5－10℃，實驗證明，熱封層再生料的添加量在30％時，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時，熱封溫度提高6－10℃，一般要求制膜廠家在熱封層盡量不要添加再生料。

干復(fù)過程中遇到的問題很多，但往往同一個問題形成的原因卻是多方面的，所以出現(xiàn)問題后，一定要認(rèn)真分析，多方考慮，經(jīng)過實驗方可下結(jié)論。